樹脂コーティングを真空チャンバー内で行う事により、空気の混入を防ぎ素子へ樹脂を染み込みやすくしています。
液槽の冷却機能により安定した塗布が可能になっております。また、バイブレータ機能により樹脂の垂れ残りを軽減しています。

• (1)電源：3相 AC200V±10％　50/60Hz （ブレーカ30A）
• (2)エアー源：0.5Mpa以上
• (3)機械サイズ：約約1295(W)×790(D)×2280(H)mm ※真空ポンプは除く
• (4)重量：約800kg　※真空ポンプは除く
• (5)液面管理：液面センサーを2個使用
• (6)液槽上下管理：パルス制御
• (7)真空ポンプ能力：-90kPa到達約20sec　※仕様に沿ったポンプを選定
• (8)各種設定（含浸時間 , 液槽上下位置など）：タッチパネルにて設定

特注のヒーターを最適配置することにより、均一な温度分布を実現しています。
またプレス台の剛性が高く、精度も良いので、品質の良いプレスを行うことができます。

• (1)電源：3相 AC200V±10％　50/60Hz （ブレーカ60A）
• (2)エアー源：0.5Mpa以上
• (3)機械サイズ：
   ①本体：約1360(W)×800(D)×2110(H)mm
   ②油圧ポンプ：約950(W)×850(D)×1000(H)mm
• (4)重量：
   ①本体：約2,000kg
   ②油圧ポンプ：約300kg
• (5)プレス方式：油圧式
• (6)プレス圧力：MAX40t（タッチパネルから設定変更可能）
• (7)プレス温度：MAX200℃（タッチパネルから設定変更可能）
• (8)プレス有効寸法：300×300mm
• (9)プレス部開口高さ：90mm
• (10)プレス台精度：熱板間平行度±0.03mm

独自開発の定電圧溶射電源及び溶射ヘッドにより、粒子が細かく均一な溶射ができます。
溶射ヘッド・駆動部は様々なワークサイズ・形状に対応でき、更にメタリコンの無駄吹きを減らす仕様になっています。
線材の供給方法・ワークセット数・ワーク流し方向・ワーク排出方法などの搬送方法はお客様のご要望に沿った仕様にて製作が可能です。
溶射距離・駆動速度・搬送速度なども調整が可能になっていますので溶射条件を細かく調節する事が出来ます。

• (1)ワークサイズ・形状：お客様のワークサイズに合わせられます。
• (2)タクトスピード：ワークサイズ・搬送速度・溶射条件により変わります。
• (3)電源： AC200V ± 10 ％　 3 相　 75A
• (4)エアー圧： 0.5Mpa 以上
• (5)機械サイズ：
   ①溶射機本体 ：約 2000(W)×1260(D)×2000(H)mm
   ②電源・制御 BOX ：約 720(W) × 600(D) × 1455(D)mm
   ③レシーバタンク：約⌀ 420 × 2000(H)mm
• (6)重量：
   ①溶射機本体：約 900kg
   ②電源：制御 BOX ：約 150kg
   ③レシーバタンク：約 100kg

※ サイズ・重量は本仕様でのサイズ・重量となります。

※ お客様の仕様によりサイズ・重量は変わります。

• 素子は正確なセンタリング機構により、ワンチャックにて両端面の加工が同時に出来ます。
• 加工後の長さ寸法の誤差はほとんどなく、リード溶接・ケース入れ・樹脂注入・製品外観形状等精度が必要なコンデンサにご使用ください。

• プレス素子はワンタッチの冶具を交換することにより、小ロット又は素子の大小に限らず真空プレスができます。1種類の冶具にて素子外形＜直径＞8～16mm位まで可能です。
  ※冶具を2～3種類作って用意しておくことで本機にて幅広いサイズの素子をプレス可能になります。
  またプレス板もリターン巡回方式なので人手は要りません。
  真空プレス中に次のプレス分を整列してサイクルタイムを短縮しています。
  なお真空プレス後の素子は自動にて排出されます。